​脉冲式除尘设备滤袋破损原因分析

脉冲式除尘设备滤袋破损原因分析：根据工程实际情况分析，安装不当或操作不当都可能造成滤袋损坏。本工程滤袋总数为1050袋。运行半年，共损坏滤袋27个，排放浓度超过5mg/m3，多次停机检修。对脉冲式除尘设备滤袋破损原因进行了分析，结果如下。

过滤风速

在除尘器的设计中，如果过分追求小尺寸和低成本，选择高过滤风速容易造成运行阻力增大和频繁除尘，这将大大缩短滤袋的使用寿命。本工程除尘器未清灰时，过滤风速取0.66m/min，风速在合理范围内，消除了高过滤风速对滤袋的影响。

温度效应

滤袋的使用寿命不同。聚四氟乙烯+聚四氟乙烯涂层滤袋的整体使用寿命不低于3年。设计耐温要求：正常允许烟气工作温度100～130℃，瞬时温度可达180℃。当运行温度过高时，实际烟气温度控制在160℃左右，不超过聚四氟乙烯的瞬时温度峰值和连续运行温度，消除了短时间内烟气温度过高燃烧滤袋的可能性。同时，如果废气温度过低，水蒸气经过滤袋后，会在烟气中冷凝并附着在滤袋上，这也会导致滤袋变硬。因此，必须严格控制废气温度。同时，自动控制部分需要设置袋式除尘器排烟温度报警值和紧急停机值，以防止排烟温度异常升高或减少滤袋的损坏。

注射磨损

调查了以下三种情况：喷射压力过高，加大了除尘气流对滤袋的冲击力，造成磨损；喷射时间间隔设置不合理，频繁喷射；喷射压缩空气质量不合格，带水和油，导致滤袋长期硬化。滤袋破损位置不均匀，一般在袋体位置，消除了因注射造成的滤袋破损。

油污染

由于锅炉点火频繁，低负荷运行，需要长时间注油。未燃机油附着在滤袋上，使滤袋逐渐失去活性，造成严重损坏。本工程对袋式除尘器进行了预喷，可有效防止油液粘附。

机械损伤

排除上述四个损坏因素，笔者基本确定脉冲式除尘设备滤袋损坏是由机械损伤引起的，包括以下三种情况：袋笼在生产、运输过程中损坏，边缘粗糙或棱角锋利，损坏滤袋；灰斗、灰位控制不当，导致袋笼非正常到达滤袋时移位变形，造成滤袋挤压损坏；滤袋与袋笼尺寸不匹配。