脉冲式除尘设备在高炉炼铁中的应用与维护

脉冲式除尘设备在高炉炼铁中的应用与维护，高炉炼铁过程中产生大量烟尘。除尘系统主要由铁矿场和矿槽两部分组成。前者分为顶吸、侧吸、罐位吸；后者分为罐上、罐下、料坑等集尘点。根据除尘方式的不同，脉冲式除尘设备可分为气室反吹、喷嘴反吹、振动反吹和脉冲喷射四大类。

脉冲式除尘设备的组成及运行机理

每台布袋除尘系统由多个高科技独立系统组成，包括烟气输送管道系统、烟气预除尘/冷却系统、滤料选择及滤袋加工、花板设计加工的优质除尘及清洗系统等，用于钢结构制造除尘器的电控系统、风机系统、分流挡板和破袋报警系统的除尘系统。

出铁场除尘是将高炉出钢过程中产生的粉尘通过风机抽吸下的捕集点（罐位、顶吸、侧吸）收集。矿槽除尘主要负责矿槽上、下、下集尘点及料坑振动筛、皮带。含尘气体通过管道进入除尘器过滤，净化后的空气经风机和排气筒排入大气。附着在布袋表面的粉尘通过脉冲反吹吹进入灰仓，经卸灰阀和刮板收集，经刮板加湿器加湿后排入灰库，再由卡车运出。

脉冲喷射系统是除尘器的核心，其运行情况直接关系到除尘器进出口压差和风机机组的运行。反吹操作由PLC控制，通过阀门在脉冲中的顺序动作来实现。反吹时，脉冲阀瞬间开启，反吹气体在压力下通过袋口上方的喷嘴冲击进入除尘袋，将附着在除尘袋外表面的灰尘抖掉。

脉冲式除尘设备主要利用压力气囊内的压缩气体作为清灰能量，使脉冲阀启动时形成脉冲气流，并由滤袋顶部向袋底反向振动。其目的是通过脉冲振动将滤袋外结合的物料振打到除尘器的灰斗中。如果压力或流量不足，除尘力达不到滤袋底部，物料不会脱落，形成局部积灰，导致设备阻力增大，滤料负荷不均，从而缩短滤袋的使用寿命。反之，如果除尘强度过大，穿透滤料表面的细颗粒会被击出表面，产生二次扬尘。同时，由于强烈的振荡力，滤袋也可能因与保持架的高摩擦而破裂。因此，无论采用高、中、低压压缩气源，均应根据工艺、烟气和滤料特性合理配置设备的清灰强度和流量。